Ίνα από ανοξείδωτο χάλυβα ανθεκτική στη θερμότητα τήξης

Ίνα χάλυβα που εξάγεται από τήγμα
Ίνα χάλυβα
Ανοξείδωτη ίνα

Σύντομη περιγραφή

Η πρώτη ύλη είναι πλινθώματα από ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιώντας ηλεκτρικές σόμπες που λιώνουν τα πλινθώματα από ανοξείδωτο χάλυβα για να γίνουν υγρό χάλυβα 1500 ~ 1600 ℃, και στη συνέχεια με έναν αυλακωτό περιστρεφόμενο τροχό από χάλυβα εξαγωγής τήγματος που παράγει σύρματα που πληρούν τις ειδικές απαιτήσεις των πελατών μας .Όταν τήκεται σε μια υγρή επιφάνεια από χάλυβα τροχού, ο υγρός χάλυβας φυσάει με σχισμή με φυγόκεντρη δύναμη σε εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα με σχηματισμό ψύξης.Οι τροχοί τήξης με νερό διατηρούν την ταχύτητα ψύξης.Αυτή η μέθοδος παραγωγής είναι πιο βολική και αποτελεσματική στην παραγωγή ινών χάλυβα διαφορετικών υλικών και μεγεθών.

ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΕ ΤΩΡΑ

Χημική σύνθεση

Κώδικας	Χημική περιεκτικότητα %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Φυσικές, μηχανικές, θερμοδιαβρωτικές ιδιότητες

Απόδοση (κράμα)	310	304	430	446
Εύρος σημείου τήξης ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Συντελεστής ελαστικότητας στους 870℃	12.4	12.4	8.27	9,65
Αντοχή εφελκυσμού στους 870℃	152	124	46,9	52.7
Συντελεστής διαστολής στους 870℃	18.58	20.15	13,68	13.14
Αγωγιμότητα στα 500℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Βαρύτητα σε κανονική θερμοκρασία g/cm3	8	8	7.8	7.5
Απώλεια βάρους μετά από 1000 ώρες κυκλικής οξείδωσης %	13	70 (100 ώρες)	70 (100 ώρες)	4
Αιχμηρός κύκλος αέρα, Θερμοκρασία οξείδωσης ℃	1035	870	870	1175
Αιχμηρός κύκλος αέρα, Θερμοκρασία οξείδωσης ℃	1150	925	815	1095
Ρυθμός διάβρωσης σε H2S mil/έτος	100	200	200	100
Μέγιστη συνιστώμενη θερμοκρασία σε SO2	1050	800	800	1025
Διαβρωτική αναλογία σε φυσικό αέριο στα 815℃ mil/έτος	3		12	4
Διαβρωτική αναλογία σε αέριο άνθρακα στα 982℃ mil/έτος	25	225	236	14
Ρυθμός νιτρίωσης σε άνυδρη αμμωνία στα 525 ℃ mil/έτος	55	80	<304#>446#	175
Διαβρωτική αναλογία σε CH2 στα 454 ℃ mil/έτος	2.3	48	21.9	8.7
Αύξηση άνθρακα του κράματος σε 982 ℃, 25 ώρες, 40 κύκλους %	0,02	1.4	1.03	0,07

Κώδικας
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤1,5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2,0	≤2,0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1,5	≤2,0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1,0	≤2,0	16-18

Πρώτη ύλη και διαδικασία παραγωγής

Εφαρμογές

Η προσθήκη ανθεκτικών στη θερμότητα ινών από ανοξείδωτο χάλυβα σε άμορφα πυρίμαχα υλικά (χυτά υλικά, πλαστικά υλικά και συμπιεσμένα υλικά) θα αλλάξει την κατανομή της εσωτερικής τάσης του πυρίμαχου υλικού, θα αποτρέψει τη διάδοση των ρωγμών, θα μετατρέψει τον εύθραυστο μηχανισμό θραύσης του πυρίμαχου υλικού σε όλκιμη θραύση και βελτιώνουν σημαντικά την απόδοση του πυρίμαχου υλικού.

Τομείς εφαρμογής: κορυφή καμίνου θέρμανσης, κεφαλή κλιβάνου, πόρτα φούρνου, τούβλο καυστήρα, κάτω αυλάκωση, δακτυλιοειδές τείχος κλιβάνου, κάλυμμα φούρνου εμποτισμού, σφράγιση άμμου, ενδιάμεσο κάλυμμα κουτάλας, περιοχή τριγώνου ηλεκτρικού κλιβάνου, επένδυση θερμής μεταλλικής κουτάλας, πιστόλι ψεκασμού για εξωτερικό διύλιση, θερμό μεταλλικό κάλυμμα τάφρου, φράγμα σκωρίας, επένδυση διαφόρων πυρίμαχων υλικών σε υψικάμινο, πόρτα φούρνου οπτανθρακοποίησης κ.λπ.

Χαρακτηριστικά

Σύντομη ροή διεργασίας και καλό αποτέλεσμα κράματος.
(2) Η ταχεία διαδικασία σβέσης κάνει τη χαλύβδινη ίνα να έχει μικροκρυσταλλική δομή και υψηλή αντοχή και σκληρότητα.
(3) Η διατομή της ίνας έχει ακανόνιστο σχήμα μισοφέγγαρου, η επιφάνεια είναι φυσικά τραχιά και έχει ισχυρή πρόσφυση με την πυρίμαχη μήτρα.
(4) Έχει καλή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στη διάβρωση σε υψηλή θερμοκρασία.